2026台灣國際室內設計博覽會於7月9日至12日在南港展覽館1館登場。面對房價攀升與居住型態轉變，小宅已成為設計與生活共同關注的議題。今年展會特別策劃「小宅元年」主題區，由NEXT DESIGN呈境設計設計總監袁世賢、彡苗空間實驗執行長鄭又維，以及騰璧設計設計總監林洺陞共同策展，以「坪數不再定義生活的可能」為策展概念，打造1：1真實比例的小宅場景，並透過「9坪微型住宅」，呈現尺度、收納、動線、系統、情境等九大生活元素如何重新組構居住空間。
2026台灣國際室內設計博覽會於7月9日至12日在南港展覽館1館登場。面對房價攀升與居住型態轉變，小宅已成為設計與生活共同關注的議題。今年展會特別策劃「小宅元年」主題區，由NEXT DESIGN呈境設計設計總監袁世賢、彡苗空間實驗執行長鄭又維，以及騰璧設計設計總監林洺陞共同策展，以「坪數不再定義生活的可能」為策展概念，打造1：1真實比例的小宅場景，並透過「9坪微型住宅」，呈現尺度、收納、動線、系統、情境等九大生活元素如何重新組構居住空間。
從美學設計走向效能整合，小宅開啟居住新思維
袁世賢於開場表示，隨著居住坪數持續縮減，設計師的角色也應從空間規劃延伸至生活效能的整合思考。他認為，未來居住模式將朝向「私領域縮小、公設取代機能」發展，透過模組化設計與智慧系統，回應購屋負擔、使用效率與後續維護等需求。為了將策展理念具體化，林洺陞於現場打造1：1比例的「9坪微型住宅」展區。他表示，9坪反映的是都會區多數人較能負擔的居住尺度，因此展區以一面複合式機能牆整合收納、起居、工作與休憩等生活機能，搭配不頂天的複合式收納設計、消弭走廊的隱形動線，以及可自由切換書房與客房的變形家具，展現微型住宅如何透過精準配置，讓有限尺度仍保有舒適且具彈性的生活品質。
除了主題展區外，《i室設圈│漂亮家居》總編輯張麗寶與袁世賢亦於展會期間共同策劃《小宅元年》論壇，邀集設計師、建築師與產業專家，從小宅趨勢、數位製造、智慧生活到居住創新等面向，探討未來居住與設計產業的發展方向。論壇首日以「從圖面到落地：數位製造正在改變室設產業的未來」為題，邀請實踐大學建築設計學系助理教授盧彥臣與形構設計設計總監方俊傑分享，解析數位製造如何突破傳統施工限制，透過精準化生產與流程整合，為室內設計產業帶來新的工作模式與營運思維。
將限制轉化為生成邏輯，參數化思維重塑空間設計
盧彥臣指出，電腦演算設計與數位製造的價值，並不只在於創造特殊造型，而是將「限制」轉化為「生成邏輯」的設計思維。回顧過去六十年的數位發展歷程，每一波工具革新都曾帶來解放，也可能逐漸形成固定套路，因此設計師更需要回到核心提問：「我們使用工具，究竟要解決什麼問題？」他以Grasshopper等參數化設計工具為例，指出這類免付費外掛降低了運算技術門檻，使設計師能從傳統繪製結果，轉向建立可調整、可生成的設計規則。尤其在坪數高度受限的小宅空間中，參數化思維能協助設計師整合坪數、預算、採光等條件，發展更精準且符合生活需求的空間策略。
盧彥臣進一步以「舊腦」與「新腦」比喻設計思維的轉變，過去設計流程多以固定圖面作為溝通媒介，空間限制往往被視為需要克服的條件，並仰賴工班經驗進行轉譯；而參數化設計則是建立一套具關聯性的規則，讓設計檔案直接連結製造流程，降低溝通落差，也讓圖面從呈現結果轉向描述生成邏輯。他提出數位製造包含4項核心邏輯：首先是「檔案即製造」，透過電腦模型直接驅動生產設備，減少傳統轉譯過程中的誤差；其次是理解「公差與材料行為」，掌握材料特性才能真正拓展設計自由；第三是「量產級客製化」，利用數位指令實現單件差異，同時維持生產效率；最後則是「輕量化」，透過材料精準配置，在結構需求與美學表現間取得平衡。
這些方法也在盧彥臣參與的實務案例中獲得驗證，例如2023年浪漫台三線《沉睡的少年》穿山甲藝術裝置，透過電腦運算結構、ABS材質真空成型，以及精準標示的孔位與編號，使現場組裝流程更加有效率；廣慈社宅《回聲之牆》聲響裝置則透過拆圖與事前打樣，將原需更長時間的現場施工壓縮至5天完成。此外，2019年德國BUGA Fibre Pavilion專案中，60根碳纖維構件由機器人製造，5人團隊於7天內完成組裝。盧彥臣強調，工具會隨時代更迭，但設計師理解事物關係、判斷問題本質，以及持續追問「為什麼」的能力，才是設計工作的核心。
大量客製化重塑現場，當代設計新思維
方俊傑以「被重新定義的工地」為核心，探討數位製造如何改變傳統施工模式。他指出，從文藝復興、工業革命到戰後科技發展，每一次技術轉型往往都源自於極端需求。面對人口老化、人才短缺與缺工缺料等產業挑戰，設計產業也必須重新思考工作流程，從CAD（電腦輔助設計）建立數位基礎，進一步走向CAM（電腦輔助製造）的量產級客製化。傳統工程架構多以設計端與營造統包之間的溝通為主，卻較少將加工端納入設計流程。方俊傑認為，當設計師過度依賴外部加工與現場師傅經驗，不僅容易產生資訊落差，也可能增加成本與溝通負擔。因此，未來設計師需要同時掌握設計思考與製造能力，直接與加工端對話，讓設計理念能更精準落地。
除了數位製造思維的建立，方俊傑也分享多項實務案例，例如住宅專案中的20米曲面天花板，透過電腦切片編號與CNC切割，讓木工現場如組裝零件般完成施工，不到3小時即可完成，並有效控制成本；淡海輕軌紅樹林站改造案則以新北捷運公司LOGO發展專屬沖孔板，透過一次開模實現後續彈性製造，也促使團隊在設計階段即導入一比一打樣流程。當然，數位製造的彈性也延伸至商辦與公共空間，臺北三創展演廳利用單一尺寸擴張網模組完成天地壁設計；三重商工機械工廠改造案透過工廠預製加工，縮短現場施工時間；而臺北捷運中山站與台北車站則運用15公分模組化板片系統，整合指標與消防設備，在維持營運的條件下降低施工干擾。
方俊傑也分享桃園國際機場第二航廈候機室案例，團隊透過3D設計檔案與加工廠直接合作，將原本高成本的特殊衛生紙架與坐墊紙架，以更具效率的方式完成製作。他強調，數位製造的價值不只在於降低成本，更在於建立新的設計與製造關係。即使部分實驗未必立即產生成果，持續嘗試與累積，才是推動設計產業轉型的重要力量。
從工地到製造端，數位製造開啟量產級客製化
綜合兩位講者的分享，盧彥臣從參數化設計出發，提出將空間「限制」轉化為「生成邏輯」的可能；方俊傑則從實務現場切入，透過數位製造串聯設計與加工流程。兩者皆指出，在缺工、缺料與產業環境快速變動的當下，數位製造正逐漸成為設計產業轉型的重要工具。
隨著量產級客製化逐漸發展，室內設計師的角色也開始轉變，不再僅是繪製圖面的執行者，而需具備系統思考、製造理解與整合能力。面對未來市場挑戰，設計師必須跳脫傳統2D圖面的工作模式，將參數化思維、數位工具與實務製造流程納入設計階段，透過反覆測試與調整，提升造價掌握度與施工精準度，也為設計產業建立新的專業價值。
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