（中央社記者張建中新竹31日電）台積電自民國108年起大力推動「STOP & FIX」品質意識，強化主動發現異常並矯正異常的品質文化，總計提出超過5500個改善案例，創造新台幣28億元效益。
台積電表示，品質是每一位員工的責任，為強化公司品質文化、提升員工解決問題的能力、發展相關的品質管理系統及方法，品質暨可靠性組織持續舉辦「改善案例發表會」。
台積電並藉由品質意識海報、優良案例分享、獎金及公開表揚等激勵措施，鼓勵員工不斷品質創新，帶動跨部門的觀摩學習。
為鼓勵員工自動自發、及時防堵可能的品質異常或不合時宜的作業規定，台積電108年起大力推動「STOP& FIX」品質意識，並於改善案例發表會新設「STOP &FIX」改善主題，強化主動發現異常並矯正異常的品質文化。
台積電指出，總計提出超過5500個案例，創造28億元效益；其中，先進封裝營運處提出的「改善頂針配置設計提升晶粒良率專案」，在改善案例發表會中贏得STOP & FIX優良案例組第一名。
台積電先進封裝營運處進行新產品晶粒黏接製程時，連續發生2晶粒真空異常現象。除按規定停機檢查，並主動檢查產品發現細微裂痕，判定為真空異常主因，立即全面檢測並停止該型號產品生產。
經由原因分析及驗證，先進封裝營運處確認是因機台頂針排列與矽晶圓晶格排列同方向造成應力殘留，導致產品裂痕。
透過應力模擬找出頂針最佳排列配置，並持續測試確保產品再無裂痕產生後，才將改良配置方案同步推展至所有頂針機台，並回饋給研發單位，以利從源頭管理。
台積電表示，至109年7月，專案已導入整合型扇出封裝（InFO）及基板上晶圓上晶片（CoWoS）等高階封裝製程技術，避免量產後造成的報廢損失達9500萬元等值晶圓。
台積電品質暨可靠性組織資深處長何軍說，品質是台積電永續經營發展的關鍵要素，對於品質的堅持不容妥協，除強化品質文化，確保全體員工擁有正確的品質觀念外，並致力提升組織和人員能力，實現各種產品的品質應用，協助客戶取得市場並持續提升品質。（編輯：趙蔚蘭）1090831
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